①點式白化：關鍵愿意進噴墨墨水機制對蠟類的表面層活力劑類互陰離子型差從而造成的；梅堯臣是正原因噴墨墨水結皮后紙箱印刷期間未被復溶而被轉變到圖片文字上。

正確外理方式：應申請加入芳烴或酯類真萃取劑，促其悄然溶解度。或在墨斗里配置某個攪勻器，或在膠印油墨制作時添加抗氧劑正確外理。

②點式白點：種類緣故是uv油墨防人體電磁干擾或刷工藝物防人體電磁干擾帶來的。或因稀釋溶解萃取劑導致的防人體電磁干擾帶來的。一般來說在平均氣溫高或刷強度快時發生的。前者復膜時前緊后松或前松后緊，而防人體電磁干擾的引致種類于溫濕度大的時候。

進行外理辦法：可在吸塑油里過量加高抗除靜電劑，決定熱敏電阻較小的液體調制吸塑油，設定放、收地線電纜線進行外理之。

③磨痕式白化：具體病因一、噴墨墨水轉變耐熱性太差，第二是印板圖紋如果太淺而非常容易使噴墨墨水采集體系中中的有機溶劑蒸發掉太快。般印痕干硬影響破乳欠佳，越發是噴墨墨水采集體系中或墨斗溶解劑的加如吸食了的水分而顯現的白化，絕大部分顯現在夏秋季生產車間溫度濕度太高的環境中。

工作方式 ：更改轉變性好的噴墨墨水或更改較深的印版，其三填加慢干容劑工作。

④整片印上廠痕跡的白化：核心緣由六是在陸續印上廠事件過久，的操編輯在表明噴墨墨水粘度指數變粘或變厚時，抄襲倒入另一種某一石油醚，才能突破同一噴墨墨水體制中比調石油醚的易揮發遞度穩定平衡，發生印上廠噴墨墨水涂層厚度檢測時墨層粗造、泛白。二要的操作技巧工既使是倒入了比調石油醚，但過量飲用地倒入也許使噴墨墨水中合并硅橡膠的量較為降低，綜上所述泛白癥狀似得也會出現。加工處理技巧：六是增多３％—７％的慢干石油醚，特別是在是能增塑噴墨墨水而預防水分子結構的浸入的真石油醚；二要使用帶有硅橡膠的調制劑；三是在噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以解決因硅橡膠量匱乏而影響的白化，四是在藥廠車間安裝程序能調空溫、室內濕度的中車載空調或用吸潮器驅除之。

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