不論是選澤哪幾種形式上光，一旦要有令人滿意的上光體驗。肯定學好好水光油的安全的使用手段。因為，在水光油的安全的使用階段中，材料涂料助劑生產廠家-上海青田最好是認真細致熟記下這幾個環境因素：

1)刷抹量：不均攝入足夠含量的納米涂層破乳后，光亮好，抗磨損性高。但如何刷抹量小，水光油不可確立完善累計的涂膜，顯現光亮差，起不足應用的護理和裝飾布的實際效果。但但如何刷抹量大，則涂膜厚，會增大上光成本費，與此同時也應響干燥處理效率，厲害的會顯現黏背的具體情況。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。黏性過低，起不及保護和設計裝飾的實用功能；黏性高，則或者發生流平不到位，潮濕慢的表現。水溶性光油和溶解劑通常時候是水，也應該給出具有時候把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為丙烯酸乳液光油的主耍稀釋劑是水，而水的流化熱是比高，因為在非常皮膚干燥效率要比油溶性皮膚慢。同時事理，在非常皮膚干燥溫差時要比油溶性皮膚光油高。一樣提倡在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

以下知識淺談了水溶性光油運用時的多個要素事宜，但水溶性光油的運用還按照其有差異的打印方式，打印設配，印刷紙張類，uv油墨因素及上光設配予以整合思考，才可以讓水溶性光油的優情人展現到。

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